動靜*承是一種靠外部供給恒定壓力油、在軸承內建立靜壓承載油膜。使主軸從起動到停止始終懸浮高壓油膜，所以沒有磨損、使用壽命長、起動功率小、在極低（甚至為零）的速度下也能應用。此外，這種軸承還有旋轉精度高、油膜剛度大、能抑制油膜震蕩等優點、但其需要專用的高壓油箱。

　　工作原理：

　　動靜*承的工作原理是動*承的工作原理與靜*承的工作原理混合疊加。它應用了孔式環面二次節流原理。采用孔式供油和不等寬階梯封油邊的淺腔結構。提高了軸承的靜壓承載能力。在供油集成體液壓泵起動后。供油壓力可達98～147N/cm2（約為1～1.5MPa）。靜壓油能使主軸在前后軸承內懸浮。在主軸旋轉后油腔壓力表壓力可達196～245N/cm2（約為2～2.5MPa）。承載能力和剛度比主軸旋轉前增加四倍以上。此時磨頭主軸與軸承之間的單面間隙為0.01～0.04mm。由于有一高壓油膜支承。使主軸處于懸浮狀態下工作。它既利用靜壓原理克服了動*承的主軸與軸瓦接觸磨損問題。又利用了動壓原理克服了靜*承的主軸漂移、油膜剛性不足的問題。

 

　　動靜*承區別應用：

　　1、深淺腔結構動靜承：適用于高速輕載的機床主軸，如M1432外圓磨、MGA6025工具磨等；

　　2、孔式環面節流深淺腔動靜承：適用于中速中載的機床主軸，如MG1432外圓磨、MM7150平磨、M1080無心磨、軋輥磨等；

　　3、柱銷式內反饋動靜承：適用于載荷與速度變化范圍大的機床主軸；

　　4、圓錐靜承：適合于高速內圓磨頭主軸系統（如2110內圓磨頭）、電主軸、和內溝道磨床。

 

　　使用注意事項：

　　1、正常使用一年后應更換2#主軸油和粗精濾芯；

　　2、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入；

　　3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜承；

　　4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規范范圍內；

　　5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭；

　　6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環15-20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。