高精度主軸是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。
 

　　高精度主軸性能特點：

　　*的結構形式：套筒式、中間止推。

　　高精度：主軸徑向跳動、軸向竄動≤2μ m ≤1μ m，用于磨床工件主軸系，卡磨工件圓度1μ m、0.5μ m或小于0.3μ m三個級別。

　　高剛性：軸向剛度可達到50kg-100kg/1μ m

　　徑向剛度可達到20kg-50kg/1μ m

　　高圓度：磨削工件內孔、外圓圓度達到1μ m、0.5μ m以內

　　長使用壽命：在正常使用條件下，極少維護

　　寬廣的使用范圍：適用于高精度、高剛度、率、重載荷、重切削、寬砂輪、多砂輪等領域的砂輪主軸系及工件頭架。

　　高精度主軸使用優點：

　　1、通過在殼體上均勻布置螺紋安裝孔，并通過固定螺母鎖緊隔圈，避免主軸受力后產生剛性降低的情況。

　　2、采用多聯高精度角接觸球軸承及多聯高精度角接觸軸承配合的方式，增加的主軸的剛性及承載力。

　　3、通過采用軸承鎖緊調整片替換原有螺母鎖緊軸承的方式，一方面能避免螺母鎖緊造成對軸承偏壓、主軸精度下降的問題，另一方面使主軸在長時間使用后，可以通過調節軸承鎖緊調整片增加軸承的預緊力，使主軸精度保持*狀態。

　　4、通過采用骨架式橡膠密封圈替換原有毛氈密封，解決了原有彈簧密封圈對主軸的磨損以及運轉力矩增大造成的主軸發熱問題，采用骨架式橡膠密封圈使主軸的運轉力矩不增加，保證無異物、冷卻液進入主軸內部，大大提高了主軸壽命。

　　5、殼體結構簡單、加工方便，其與主軸的裝配快速方便，同時主軸與軸承裝配完畢后再與殼體裝配，利用該裝配方式能快速檢出軸承的好壞，使主軸結構的安裝快速方便，確保各軸承的質量，保證了主軸結構的使用壽命。
 

　　高精度主軸的保養：

　　降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：

　　1、在采用油液循環潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。

　　2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。

　　循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。

　　對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。